近期，龍鋼公司煉鋼廠轉爐作業區牢固樹立過“緊日子”思想，科學謀劃、周密部署，瞄準全年提質增效目標，深入推進安全管理、指標提升、精益管理等工作，走穩“降本路”。
安全執法，對違紀“零容忍”
“小高，倒運鋼包派工單怎么沒有填寫安全措施？作業前一定要認真落實安全措施，這樣才能保證安全。”安全員王忠邊檢查邊說。
一直以來，該單位鼓干勁、添措施，每天安排兩名安全管理人員進行安全執法檢查，對爐前標準化作業、安全生產禁令的執行、爐下紅渣控制、非常規作業、外協作業、人員上下班列隊及車輛行駛情況進行檢查，及時曝光日常作業過程以及管理履職中存在的問題，并將違規行為實時記錄下來，下發隱患整改單，明確責任單位、存在隱患、具體責任人、整改時限，實行“清單式”執法，抓實冬季安全生產應急處置措施，對安全生產違紀行為“零容忍”，做到安全生產無禁區、安全檢查無盲區、安全執法無特區。
指標提升，助力降本增效
“轉爐指標占據煉鋼工序的‘半壁江山’，各區域要從生產、安全、設備、現場等全方位進行管控，確保順利完成全年目標任務。”11月份總結會上，轉爐作業區作業長焦建設強調道。
據悉，該單位科學管理關鍵指標，通過嚴格控制關鍵可控成本、關鍵消耗指標、費用等，建立獎罰分明的激勵約束機制，形成長效成本管理機制。嚴格工序時間管控，減少非生產占用時間，按照恒周期冶煉思路，精準研判，縮短冶煉周期；積極推進“三降”（降低鋼鐵料、合金和石灰消耗）措施，激發全員立足崗位，挖掘效益潛力熱情；以問題為導向，結合轉爐實際開展紅渣不落地競賽活動，讓員工圍繞精準指標專項攻關，優化工藝操作過程控制，減少紅渣落地次數，激勵全員把思想和行動統一到提質增效上來。
精益管理，向管理要效益
該單位從設備管理細節入手，對照標準、細化責任，制定設備管理措施，做好設備維護保養，設備點檢員每天對各區域設備運行狀況進行檢查，查找薄弱環節，對發現的問題查錯糾偏，督促各區域找差距、補短板，杜絕設備“帶病”上崗，并通過量化評估及追責的方式進行獎優罰差，用閉環管理倒逼工作落實。同時組織人員全面評估所轄區域關鍵設備，對所有關鍵設備進行建檔，完善《設備點檢標準》《設備潤滑標準》《維護保養標準》及氧槍金屬軟管周期性更換臺賬、氧槍噴頭維修更換臺賬、傾動減速機開蓋檢查臺賬等，形成設備管理體系，使區域設備管理精細化、制度化、流程化，為區域設備穩定順行奠定堅實基礎。（龍鋼公司 趙雪萍）
